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靜電（diàn）噴塗對粉末塗（tú）料的技術要求

穩定性。粉末塗料的穩定性是指粉末在貯存或使用中是否會發生粉末結塊，流平（píng）特性變差，帶電效果（guǒ）變差，塗膜的（de）桔紋明顯，光澤減弱，針1孔氣泡的發生（shēng）等等。在試製（zhì）粉末塗料時，一定（dìng）要注意其存放的穩定性，隻（zhī）有具（jù）有一定穩定性的粉末塗料，才能讓用戶使（shǐ）用。

含水量的濕度。粉末塗料本（běn）身的吸濕性直接影響粉（fěn）末的自身電阻（zǔ）雍介電常數。如果粉末嚴重吸濕則將結團。這是（shì）無法進行靜電噴塗（tú）的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將（jiāng）降低粉末的流動（dòng）性和成膜性，從而使塗膜不（bú）平滑甚至難（nán）以在工件上吸附並且塗膜會產（chǎn）生氣泡和針1孔。

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靜電噴塑過程（chéng）中出現色差的原因

一、調試階段的塗層厚度不均勻引（yǐn）起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參（cān）數，確（què）保靜（jìng）電噴塗設備運行良好，確保塗層的均勻厚度。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完（wán）全不同。

三、不同的色差是由固化溫度引起的（de）。麵對這一（yī）問題，就需要控製溫度和鏈條速度，使（shǐ）溫度和時間保持一致和（hé）穩定。

四、不同批次的粉末會（huì）導致色差，在不（bú）同批次中，塗裝或塗裝甚至會導致（zhì）批次色差，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴塗層（céng），參數，可能（néng）會結（jié）束這種問題。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題（tí）？

粉末雜質（zhì）：主要是粉末添（tiān）加劑（jì）過多、顏料分散不均、粉末受擠壓（yā）造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

前處理雜質（zhì）：主要是磷化渣引起的大顆粒雜質（zhì）和磷化（huà）膜黃鏽引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控製好磷化槽液濃度和比例。

水質雜質（zhì）：主要是前處理所使用的水中（zhōng）含砂量、含鹽（yán）量過大引起的雜（zá）質。解決方法是增加水過濾器，使（shǐ）用純水做為（wéi）後兩級清洗水。

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